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                  酸洗工藝和質量控制

                      不銹鋼酸洗受鋼種、帶鋼表面狀態、退火條件等因素影響,采用的工藝不盡相同,應根據具體情況確定。
                      酸液濃度控制
                      (HNO3+HF)混酸中酸洗反應比較復雜,根據一般反應式的濃度平衡規律和許多廠家的實際經驗,混酸槽的酸液濃度,HNO3 通??刂圃?0-160g/l,HF 控制在8-30g/l之間。應該指出是HF的濃度不能太高,否則金屬損失增加,并使表面粗糙。
                       多數廠家采用硫酸槽、硝酸電解槽和(HNO3+HF)混酸槽組合的酸洗工藝,其中硫酸槽的濃度控制在150-200 g/l之間。
                  酸液溫度控制
                      提高溫度同提高濃度一樣能增加酸洗效果,當金屬離子濃度超過45g/l時,提高溫度酸洗效果比提高濃度更明顯,所以多采用“低濃度,高溫度”的酸洗工藝。酸液的溫度越高,反應速度就越快,酸洗效果越好,但是溫度太高時,酸液蒸發嚴重(特別是HF 酸),同時還要考慮酸洗槽的耐熱程度,所以溫度不能過高,通??刂圃?0-60℃。酸液溫度通常自動控制,為防止儀表異常,需定期檢查。
                  Fe 離子濃度控制
                      酸洗時酸液會和基體金屬中的Fe、Cr 等合金元素發生反應生成金屬鹽(主要是Fe),而采用濕法分析算出的酸濃度,包括了這種金屬鹽中的酸離子。這樣分析的酸濃度即使相同,由于酸液中金屬離子(鐵離子)的濃度不同而使游離酸分不同。即隨著鐵離了濃度的增加,游離酸成份降低,酸洗效果下降,此外,溶液中金屬離子濃度過高,會形成難溶的氟化物容易堵塞泵及配管。為此,要對Fe離子的濃度進行管理,以免過酸洗或造成酸洗不良,在混酸槽中鐵離子的濃度一般應控制在座45g/l以下。
                      為解決這個問題,目前采用AT-50快速分析裝置,通過電化學處理來分析酸液中的游離酸含量。AT-50快速分析裝置的基本工作原理是通過離子選擇性電極,直接測得溶液中H+、F-的量,從而計算出相應酸液的濃度。
                      綜上所述,酸洗工藝的核心問題是做好酸管理,除此外在通板過程中要勤作檢查,防止缺陷的產生也很重要。
                      酸洗設備長度約為整個退酸機組全長的一半以上,通板過程中常使帶鋼表面產生缺陷,而且是被覆蓋的,缺陷的發現往往比較晚,因此必須強化點檢,確立質量保證體制。
                  酸洗方法
                  鏜孔加工

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